1. Trosolwg
Mae weldio copr a dur di-staen yn aml yn dod ar draws, ac mae'r weldio yn anodd. Y prif berfformiad yw ei fod yn sensitif iawn i graciau treiddiad copr yn ystod weldio. Mae i ddewis y deunydd llenwi priodol, rheoli'r elfennau sy'n hawdd i gynhyrchu eutectig sy'n toddi'n isel, megis S, P, O, ac ati, ac ychwanegu Al, Si, Mn, V, Mo, Ni ac elfennau eraill i y weld.
2. dull Weldio
1) weldio arc â llaw
Pan ddefnyddir weldio arc â llaw ar gyfer copr a dur di-staen, byddwch yn ymwybodol, os dewiswch electrodau dur di-staen austenitig, mae'n hawdd achosi craciau poeth; mae'n well dewis electrodau nicel-copr (70 y cant o nicel ynghyd â 30 y cant o gopr), neu electrodau aloi sy'n seiliedig ar nicel, ac electrodau copr (T237); Wrth weldio, defnyddir y broses weldio o ddiamedr bach a cherrynt bach ar gyfer weldio cyflym heb siglo, ac mae'r arc yn rhagfarnu i'r ochr gopr er mwyn osgoi craciau treiddiad.
2) weldio arc tanddwr
Pan ddefnyddir weldio arc tanddwr ar gyfer copr a dur di-staen, y prif broblemau yw craciau a mandyllau; rhaid glanhau wyneb y weldment a weldio gwifren yn llym cyn weldio. Ar gyfer weldments â thrwch o 8 i 10mm, mae rhigol siâp V 70 gradd yn cael ei agor yn gyffredinol, a'r craciau ar yr ochr copr pur Mae'r ongl yn 40 gradd, mae'r ongl groove ar ochr y dur di-staen (1Cr18Ni9Ti) yn 30 gradd , mae'r fflwcs yn HJ431 neu HJ430 (pobi ar 200 gradd am 2 awr), mae'r wifren weldio yn gyffredinol yn wifren gopr, ac mae 1 i 3 gwifrau nicel neu wifrau nicel yn cael eu gosod yn y rhigol. - Gwifren aloi copr; dewiswch ynni llinell weldio mwy, a defnyddio pad copr math dŵr oeri, mae'r wifren weldio yn pwyntio i'r ochr gopr, ac mae 5-6 mm i ffwrdd o ganol y rhigol.
3) weldio arc twngsten argon (TIG)
Pan fydd copr a'i aloion yn cael eu weldio â dur di-staen gan weldio arc twngsten argon, gellir cael cymalau weldio da, ond dim ond trwy feistroli'r broses briodol y gellir cael canlyniadau boddhaol; Nid oes bevel ar un ochr, ac mae hanner bevel V orau ar yr ochr dur di-staen.
Glanhewch wyneb y weldment cyn weldio, cymhwyso fflwcs (70 y cant H3BO3, 21 y cant Na2B4O2, 9 y cant CaF2) ar y blaen a'r cefn, a weldio ar ôl sychu. Dylai'r wifren weldio fod yn aloi Monel (70 y cant Ni, 30 y cant Cu), neu wifren weldio aloi Copr sy'n cynnwys silicon ac alwminiwm, megis HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi{{14} }, QSn4-3, ac ati; wrth weldio TIG, mae'r arc twngsten yn gogwyddo tuag at yr ochr gopr ac mae'r pellter o ganol y rhigol tua 5-8mm. Rheoli'r swm toddi o ddur di-staen; mae'r rhan fwyaf o'r deunyddiau weldio yn wifren weldio copr neu wifren weldio copr-nicel, a gellir dewis gwifren weldio efydd sy'n cynnwys alwminiwm hefyd, sef gwella priodweddau mecanyddol y metel weldio ac atal craciau treiddiad copr; fel arfer yn defnyddio weldio cyflym, nid dull Swing; wrth ddefnyddio'r broses weldio-presyddu arc argon, lleihau faint o doddi ar yr ochr dur di-staen, sy'n cyfateb i gysylltiad presyddu ar gyfer y dur di-staen, a chysylltiad weldio ymasiad ar gyfer yr ochr gopr.
4) weldio nwy
Pan fydd copr a dur di-staen yn cael eu weldio gan nwy gan nad yw tymheredd y fflam weldio nwy mor uchel â thymheredd yr arc, gall achosi toddi anwastad o'r metelau sylfaen ar y ddwy ochr oherwydd gwahanol bwyntiau toddi, ehangu'r gwres- parth yr effeithiwyd arno, mwy o anffurfiad, a hyd yn oed diffyg ymasiad; Pan ddefnyddir copr pur a 18-8 dur di-staen, mae HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi a gwifrau weldio eraill yn cael eu defnyddio fel arfer, a defnyddir 301 o bowdr weldio (powdr bresyddu) neu borax ar gyfer weldio â fflam niwtral ; Mae haen o bres yn dod i'r wyneb yn gyntaf ar wyneb y rhigol ar un ochr, ac yna'n cael ei weldio.
5) Presyddu
Pan fydd copr a dur di-staen yn cael eu brazed, sodr arian yn bennaf yw'r sodr a ddefnyddir, megis HL302, HL309, HL312, ac ati. Mae'r dull proses yn debyg i ddull presyddu cyffredinol. Dylid nodi na ddylai'r tymheredd ar yr ochr dur di-staen fod yn rhy uchel. Tuag at yr ochr gopr.
